河（hé）南燃烧（shāo）器在使用过程（chéng）会（huì）出现（xiàn）损（sǔn）烧（shāo）之类的问题，但是损（sǔn）烧是由什么（me）样（yàng）的原因形成的呢，会有怎么（me）样的对（duì）策（cè）呢，今天（tiān）由小编跟大家讲（jiǎng）一下河南（nán）燃烧器出现损烧的原（yuán）因吧。

1 炉膛温度偏（piān）高

炉（lú）膛火焰中心温度偏高（gāo），炉（lú）膛高温烟气对燃烧器的辐射换热增强，导致燃（rán）烧器喷口壁面温度（dù）增高。这是（shì）导致燃烧器烧损的一个（gè）原（yuán）因。

2 炉膛火（huǒ）焰中心偏斜

燃烧（shāo）器热态（tài）试验结（jié）果（guǒ）表明：从（cóng）四角（jiǎo）测得的炉膛温（wēn）度和（hé）燃烧器（qì）喷口的（de）温度分布明显不均（jun1）。炉（lú）膛火焰（yàn）中心（xīn）偏斜，也会导（dǎo）致燃烧器（qì）烧损。从一次（cì）风管（guǎn）风速丈量（liàng）结果（guǒ）看，同（tóng）层四角（jiǎo）燃烧器的 一次风喷口风速（sù）明显不（bú）均，各层喷口一次风速均低于设计（jì）值。同层一次风喷口风速（sù）偏（piān）差大，是造成炉膛火焰中心（xīn）偏斜的一个（gè）原因。一次（cì）风速偏差大及一次（cì）风速（sù）偏低都会（huì）导致（zhì）燃烧器喷口 的（de）损坏（huài）。

3运行控制方（fāng）面的原因

3.1 煤（méi）粉着火间隔太近

3.2 一（yī）次风（fēng）速太小会造成煤粉着（zhe）火间（jiān）隔太近。在运（yùn）行中（zhōng），控（kòng）制（zhì）的一次（cì）风总（zǒng）风压（yā）太低， 就可能（néng）造成着火间隔太近，从（cóng）而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。

3.3 二次（cì）风风速太低也会造成着（zhe）火间隔太近，造成燃烧（shāo）器喷口（kǒu）的损坏。

3.4 煤种变化的影响

煤质变好，挥发份进（jìn）步后，一次风喷口的煤粉着（zhe）火间隔变近，运行职员未能（néng）及时调整（zhěng）好一次风和二次风，以适应煤种的（de）变化。

3.5 煤粉细度太（tài）细

从（cóng）两个（gè）月的（de）煤（méi）质分析（xī）报告看，电（diàn）厂运行煤种（zhǒng）的可燃基挥发份在（zài）15%～23%，灰份在25%左右，对（duì）应控制煤粉细度R90zj应（yīng）为（wéi） 14.5%～21%，而运行控制的煤粉细度R90为12%左右，造成一次风（fēng）喷口的煤粉着火间隔太近，从而引起燃烧器喷口的过热（rè）变（biàn）形直（zhí）至损坏。

3.6低负荷运行时（shí）上层一次风喷口冷（lěng）却不够（gòu）

在低负荷运行时，未投用的一（yī）次风喷（pēn） 嘴，几乎处于干烧状态（tài），得不到足够冷却，从而造（zào）成（chéng）燃烧（shāo）器（qì）的过热（rè）、变形直至（zhì）损坏。

4. 燃烧器设计方（fāng）面（miàn）的原因

4.1 材质（zhì）方面

燃烧器选用的合金钢材（cái）料，不能满足（zú）锅炉正常运行（háng）时燃烧器耐磨损、耐高（gāo）温（wēn）的要（yào）求。

4.2 结构方（fāng）面

煤粉浓缩、预热燃烧器的喷口结（jié）构设（shè）计不够完善，在喷口（kǒu）处产生强烈的热回流造成喷口温度过（guò）高，使喷口过热（rè）变形、损坏。